大豆油に関しては、温度が高すぎたり、時間が長すぎたり、特に業務で使用する際に油を定期的に交換しないと、注意が必要です。また、どの植物油も不適切に使用するとトランス脂肪を生成する可能性があり、特定の油品に限ったことではありません。
食用油脂の主な摂取は主にトリグリセリドによって行われ、大豆油の脂肪酸の分布はほぼヒマワリ油と同じです。 植物油の価格は原料の生産量や関税の影響を受けます。大豆は世界的な大規模な経済作物であり、ひまわりの種やオリーブの果実と比較して生産量が豊富です。そのため、大豆油は比較的手頃な価格であり、一般の消費者は高価な純粋な油を購入する傾向があります。しかし、「安い油は健康に悪影響を及ぼす」という考え方は修正される必要があります。適量の必須脂肪酸を摂取する観点から見ると、低価格の大豆油は豊富な必須脂肪酸を含んでおり、健康に良い油と言えます。
 
参考文献: https://health.udn.com/health/story/6037/2513406

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永順利会社概要

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豆腐と豆乳の生産ライン

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ダブルラインダブルミリング脱渣設備

ダブルラインダブル研磨脱渣システムは、4台の豆磨き脱渣機を備えており、この設備の生産能力は400〜440kg/hrに達することができます。

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連続豆腐プレス

豆腐型が積み重ねられた後、豆腐プレス台作業ステーションに輸送され、豆腐プレス台のコンベヤーが同期して移動し、豆腐型が自動的に位置決めされ、シリンダーの圧力が出力されると、プレス台が一緒に下がって豆腐型を押さえます。圧力の強さと圧力の時間は自動制御されており、手動で調整する必要はありません。   シリンダー式圧台は圧力調整装置を備えており、コンベヤー上の豆腐型の数に差異があっても、圧台は正常に動作し、生産ラインの運用に影響を与えません。   例えば、コンベヤー上に3組の豆腐型が1スタック、2組の豆腐型が1スタックある場合、圧台設備の作業中に、圧力をかける時間と圧力の大きさは生産ラインの運用に影響を与えません。

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豆腐自動凝固設備

豆腐固化装置の自動化により、生産ラインの人員が削減され、生産ライン全体の生産効率が向上します。豆腐固化装置は完全に自動化されており、以下の必要な豆腐固化プロセスを簡単に実現できます。 豆乳の計量→凝固剤の計量→豆乳と凝固剤の混合→凝固バレルの移動→砕き撹拌→型への充填→固化排水・輸送。   豆腐の型への充填と輸送機について、板豆腐と水豆腐の処理プロセスは次の通りです:   板豆腐：最初に手作業で豆腐型を取り出し、布を敷く作業を行います。その後、充填機で凝固剤を添加して攪拌した豆乳を型に注ぎ、手作業で破花し、充填された豆腐型を豆腐布で包み、次の作業ステップに移動します。   水豆腐：排水機能のない豆腐型を使用し、充填機で凝固剤を添加して攪拌した豆乳を豆腐型に注ぎます。一定時間凝固させた後、圧板を置き、豆腐型を次の作業ステップに移動します。

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二段式低温パスチャライゼーション冷却輸送設備

2段低温殺菌冷却コンベアは、滅菌装置と冷却装置をベルトコンベアで接続し、連続的に滅菌と冷却を行います。

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三段式低温バッチ殺菌冷却設備

3段低温殺菌装置には温度検知・制御機能があり、製品の品質を維持します。

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