永順利会社概要

豆腐と豆乳の生産ライン

二重粉砕およびデスラグパルプ化装置

異なる生産能力要件に対応したダブルグラインドデスラッジ煮漿機、生産能力は最大で200〜220kg/hrまで可能です。

ダブルラインダブルグラインダーマシン

ダブルラインダブルグラインダースラッジリムーバーシステムには、4台の豆脱渣機があり、そのため生産能力は400〜440kg/hrに達します。

連続豆腐プレス

豆腐型が積み重ねられた後、豆腐圧台作業ステーションに輸送され、豆腐圧台のコンベヤーが同期して移動し、豆腐型が自動的に位置決めされ、シリンダーの圧力が出力されると、圧台が一緒に下がって豆腐型を押さえます。施圧力と施圧時間は自動制御されており、手動調整は不要です。   シリンダー式圧台は圧力調整装置を備えており、ベルトコンベア上の豆腐型の数に差異があっても、圧台は動作し続け、ラインの運転に影響を与えません。   例えば、ベルトコンベア上に3組の豆腐型が1スタック、2組の豆腐型が1スタックある場合、圧台設備の作業中に、圧力をかける時間と圧力の大きさはラインの運転に影響を与えません。

豆腐自動凝固設備

豆腐固化装置の自動化により、生産ラインの人員が削減され、生産ライン全体の生産効率が向上します。豆腐固化装置は完全に自動化されており、以下の必要な豆腐固化プロセスを簡単に実現できます。 豆乳の計量→凝固剤の計量→豆乳と凝固剤の混合→凝固バレルの移動→破壊・撹拌→型への充填→固化排水・輸送。   豆腐を型に充填し、凝固輸送機に移動します。板豆腐と水豆腐の処理プロセスは次の通りです：   板豆腐：まず手作業で豆腐型を取り、布を敷きます。その後、充填機で凝固剤を加えた豆乳を型に注ぎ、手作業で破花し、充填された豆腐型を豆腐布で包み、次の作業ステップに移動します。   水豆腐：無排水機能の豆腐型を使用し、充填機で凝固剤を加えた豆乳を型に注ぎます。一定時間凝固させた後、圧板を置き、豆腐型を次の作業ステップに移動します。

二段式低温巴氏殺菌冷却輸送機

2段低温殺菌冷却コンベアは、滅菌装置と冷却装置をベルトコンベアで接続し、連続的に滅菌と冷却を行います。

三段式低温バチス殺菌機

3段低温殺菌装置には温度検知・制御機能があり、製品の品質を維持します。