永順利会社概要

豆腐と豆乳の生産ライン

二重粉砕およびデスラグパルプ化装置

異なる生産能力要件に対応したダブルグラインドデスラッジ煮漿機、生産能力は最大で200〜220kg/hrまで可能です。

ダブルラインダブルグラインダーマシン

ダブルラインダブルグラインダースラッジリムーバーシステムには、4台の豆脱渣機があり、そのため生産能力は400〜440kg/hrに達します。

連続豆腐プレス

豆腐型を積み重ねた後、豆腐圧台作業ステーションに輸送され、豆腐圧台のコンベヤーは同期して移動し、豆腐型は自動的に位置決めされ、シリンダーの圧力が出力されると、圧台が一緒に下がって豆腐型を押さえます。圧力の強さと時間は自動制御されており、手動で調整する必要はありません。   シリンダー式圧台には圧力調整装置が設置されており、コンベヤー上の豆腐型の数に差異があっても、圧台は引き続き作動し、生産ラインの運用に影響を与えません。   例えば、コンベヤー上に3組の豆腐型が1つの積み重ね、2組の豆腐型が1つの積み重ねがある場合、圧台設備の作業中に圧力の時間と強さは生産ラインの運用に影響を与えません。

豆腐自動凝固設備

豆腐固化装置の自動化により、生産ラインの人員が削減され、生産ライン全体の生産効率が向上します。豆腐固化装置は完全に自動化されており、以下の必要な豆腐固化プロセスを簡単に実現できます。 豆乳の計量→凝固剤の計量→豆乳と凝固剤の混合→凝固バレルの移動→砕き撹拌→型への充填→固化排水・輸送。   豆腐の型への充填と輸送機について、板豆腐と水豆腐の処理プロセスは次の通りです:   板豆腐：最初に手作業で豆腐型を取り出し、布を敷く作業を行います。その後、充填機で凝固剤を添加して攪拌した豆乳を型に注ぎ、手作業で破花し、充填された豆腐型を豆腐布で包み、次の作業ステップに移動します。   水豆腐：排水機能のない豆腐型を使用し、充填機で凝固剤を添加して攪拌した豆乳を豆腐型に注ぎます。一定時間凝固させた後、圧板を置き、豆腐型を次の作業ステップに移動します。

二段式低温パスチャライゼーション冷却輸送設備

2段低温殺菌冷却コンベアは、滅菌装置と冷却装置をベルトコンベアで接続し、連続的に滅菌と冷却を行います。

三段式低温バッチ殺菌冷却設備

3段低温殺菌装置には温度検知・制御機能があり、製品の品質を維持します。